ЗСМ в Днепропетровской областе — 5 предложений

В отличие от обычной модели ОВС-25С очиститель вороха ОВС-25СЦ имеет интегрированный с машиной циклон. Установка на ОВС-25СЦ циклона позволила решить проблему очистки воздуха, выбрасываемого вентилятором ОВС-25С от пыли и легких примесей (мелкие частицы листьев, зерен, насекомые, песок и т.д.). Ранее это решалось путем установки возле ОВС-25С отдельно стоящего циклона, проведения к нему воздуховода от вентилятора ОВС-25 С и установки системы выброса чистого воздуха из циклона. Это приводило к значительным дополнительным затратам и требовало наличия большого свободного пространства. Теперь заводом сельхозмашин создан очиститель вороха стационарный ОВС-25СЦ с интегрированным циклоном, который успешно справляется с очисткой вороха зерновых, экономит место и деньги. Очиститель вороха стационарный ОВС-25СЦ с циклоном предназначен для первичной очистки колосовых, крупяных, зернобобовых, масличных культур, кукурузы, сорго, подсолнечника от примесей. ОВС-25СЦ имеет надежную, проверенную практикой и усовершенствованную конструкцию, устанавливается в зерноочистные агрегаты ЗАВ-20, ЗАВ-40, ЗАВ-100 и другие вместо других устаревших зерноочистных машин. В отличие от аэродинамических сепараторов ОВС-25СЦ очищает колосовые, крупяные, зернобобовые, масличные и другие сельскохозяйственные культуры не только воздушным потоком, но еще щетками и решетами. Воздушный поток очищается от пыли и мелких примесей в установленном на ОВС-25СЦ циклоне. Основные рабочие органы очистителя вороха стационарного ОВС-25С: приемная камера, воздухоочистная часть, решетные станы, шнек фуражных отходов и циклон – смонтированы на раме. Зерновой материал подается норией в распределительный шнек питающего устройства машины ОВС-25СЦ. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор забирает легкие примеси в циклон. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера очистителя вороха стационарного ОВС-25СЦ. Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний решетные станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах абсолютно одинаковый. Чистое зерно попадает на задний приемник. С приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку передавающего транспортера.

ОВС-25Ц с циклоном — новейшая инновационная разработка завода сельхозмашин, защищенная патентами. На очиститель вороха ОВС-25Ц в отличие от других моделей ОВС-25 вместо жалюзийного пылеуловителя и пневмотранспортера заводом установлен циклон. Установка на самоходный очиститель вороха ОВС-25Ц циклона позволила устранить выбросы пыли и легких отходов в окружающее пространство. Наконец работники токов и особенно закрытых зерноскладов смогут работать без респираторов!

Очиститель зерна самопередвижной ОВС-25ЦБ с циклоном и бункером - новая запатентованная инновационная техника завода сельхозмашин. На ОВС-25ЦБ вместо жалюзийного пылеотделителя и пневмотранспортера установлен циклон, а вместо скребковых живителей - бункер. Объем бункера на очистителе зернового вороха ОВС-25ЦБ составляет около 1 кубического метра. Циклон ОВС-25ЦБ улавливает пыль и легкие отходы. В результате работники токов и особенно закрытых зерноскладов могут работать без респираторов и пыль не оседает на уже очищенное зерно, людей, сооружения и технику. Бункер зерноочистителя ОВС-25ЦБ позволяет выгружать зерно с прицепа не на поверхность склада, а непосредственно в бункер. В результате уменьшается травмирование зерна, расход электроэнергии и уменьшается износ загрузочного транспортера ОВС-25ЦБ. По Вашему желанию также можно изготовить очиститель зерна самопередвижной ОВС-25 с циклоном и одновременно бункером и скребковыми питателями.

ОВС-70М4П – инновационный самоходный зерноочистительный комплекс производительностью до 80 тонн в час, включающий в себя зерноочистительную машину, зернометальник и зернопогрузчик. Самоходное ЗАО ОВС-70М4П упрощает и снижает в 2-3 раза стоимость послеуборочной обработки зерна. Это достигается за счет изменения технологии обработки зерна после уборки, минимизации человеческого труда (достаточно 1 человека), отсутствия необходимости применять другую технику и затраты только 0,27 кВтч электроэнергии на очистку, подсушку, буртовку и отгрузку 1 тонны любого зерна в любой транспорт.